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蘭州實木門-實木門的制造工藝

2018-05-31  來自: 蘭州匯康木制品有限公司 瀏覽次數:388

蘭州實木門-實木門的制造工藝

1 實木門制造工藝

木門由門、門套板和門套線組成,主要材料有密度板(MDF)、楊木單板層積材(LVL)、楊木科技木皮。木門各部件的加工工藝流程如下。

1.1 制造流程

(1)門套板加工流程:備料→開料(預留裁剪尺寸每邊10mm,雙立銑)→貼皮(手工貼科技木,乳白膠)→封邊(包覆機,熱融膠)→開槽(立銑機)→組裝上、下馬頭與擋條→油漆工序。

(2)門套線加工流程:備料→開料(預留裁剪尺寸每邊10mm,雙立銑)→砂光(砂光機,表面磨平)→貼皮(手工貼科技木,乳白膠)→油漆工序。

(3)門加工流程:

①邊樞料:開料(裁板鋸)→冷壓(冷壓機,7.6MPa,壓8~12h,乳白膠)→養生(24h,地面要完全平整,使膠水完全固化)→精裁(推臺鋸)→封邊(熱融膠)→砂光(砂光機,表面磨平)→平面貼皮(白膠)→開槽(立銑機)→木工檢驗→待組裝→油漆工序。

②芯板:開料(預留裁剪尺寸每邊10mm,裁板鋸)→砂光(砂光機,表面磨平)→平面貼皮(白膠)→木工檢驗→待組裝→油漆工序。

(4)油漆工序:底德寶→批灰→灰磨→一次底漆→打磨→二次底漆→細磨→修色→面漆。

1.2 木門設計

木門設計流程如圖1所示。

從圖1可以看出,實木門扇從工藝流程方面可分為備料、機械加工、貼面、涂飾4個基本階段,每個階段還可分為若干工序。下面對工藝流程中的重點工序進行分析。

(1)備料工序:

本次設計采用楊木科技木木皮,放置時要注意避免陽光直射并保持木皮存儲室的通風,木皮存儲溫度為10~30℃,濕度為20%~60%;采用圖2所示的密實型楊木單板層積材(LVL),下料時使用圖3所示的精密裁剪鋸,并且每邊預留裁剪尺寸10mm。上帽頭長560mm、寬150mm,下帽頭長560mm、寬200mm、中秤長560mm、寬120mm,門邊長2100mm、寬120mm。

(2)機加工工序:

將開好料的門板、套板及線條放入圖4所示的冷壓機中,設置壓力為7.6MPa,冷壓12h后放在平整地面上養生18h,以便乳白膠能夠完全固化;使用圖5所示的推臺鋸精裁到目標尺寸后再用封邊機封邊,并按照尺寸要求用雙立銑開槽后再用砂光機進行表面砂光。

(3)貼面工序:

木皮的平貼是實木門加工工藝的一個重要環節,這道工序的指標是粘貼強度,因此對本工序的各個要點都要認真控制。其中,要求環境溫度為10~30℃,濕度為20%~60%,要保持楊木科技木沒有灰塵、油漬等,保證工作臺面和設備本身的清潔;使用粉末膠與水的比例為2∶1;最后設置熱壓機的參數為壓力7.5MPa、溫度110~120℃、加壓時間1.5~3min,加壓的面積為板件受力的面積,溫度和加壓時間應根據膠種具體設定,不同的膠種所需溫度和加壓時間有所不同。

圖5 推臺鋸

(4)涂飾工序:

涂飾工序參見流程圖中油漆工序說明。


根據木門CAD下料圖應用3D建模設計軟件SoildWorks畫出木門立體模型,如圖6所示,設置上帽頭長560mm、寬150mm,下帽頭長560mm、寬200mm,中秤長560mm、寬120mm,門邊長2100mm、寬120mm。門芯以楊木單板層積材(LVL)與密度板粘合而成,外貼楊木科技木木皮,經高溫熱壓機壓制而成,并用實木線條封邊。由于選取材質密度小、質量輕,且較容易控制含水率,因而成品門的質量較輕,不易出現變形、開裂等現象。表面涂飾采用三底二面的油漆處理工藝,手感、透明度和飽滿度均達到了最佳效果。楊木單板實木門還具有保溫、耐沖擊、阻燃等特性,并且隔音效果與原木門基本相同。



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